針對行業四大困境，我們的解決方案

困境一：技術人才斷層，老師傅經驗難以傳承

• 您的痛點： 過度依賴老師傅手感，新手學習曲線長，試模調機成本高昂。
• 我們的方案： 【無經驗工程師也能快速上手的智慧系統】
  • 快速展開 (BSE)： 無論多複雜的產品，一鍵自動化展開，時間效率提升300%以上。系統內建材料參數，消除人為計算誤差。
  • 智慧分析 (CAE)： 將老師傅的「經驗」轉化為「可視化的數據」。在開模前預見產品擠壓、破裂風險，大幅減少試模次數，讓新手也能做出老師傅的品質。

困境二：成本壓力巨大，報價慢、材料浪費多

• 您的痛點： 估價耗時易出錯，排料利用率低，利潤被不斷壓縮。
• 我們的方案： 【精準與優化，從報價開始贏得利潤】
  • 快速估價與排料 (Nesting)： 即時計算板材、捲料利用率，提供最佳化排料方案。讓您快速提供客戶精準報價，同時將材料浪費降至最低，直接轉化為利潤。

困境三：模具設計耗時，精度與壽命難掌控

• 您的痛點： 模具設計週期長，出圖繁瑣，精度與壽命無法有效預測。
• 我們的方案： 【標準化、模組化與預測性設計】
  • 模具製作與零件庫： 內建上千種標準件（如MISUMI）、支援多實體設計與一鍵出圖，將設計時間縮短50%。混合建模功能讓複雜結構設計變得簡單。
  • 模具壽命分析： 在電腦中模擬生產過程，預測模具磨耗，提前規劃保養，避免無預警停機損失。

困境四：品質不穩定，交期壓力大

• 您的痛點： 彈回(Springback)難以控制，品質波動大，客訴與返工導致交期延誤。
• 我們的方案： 【在虛擬世界中解決所有實體問題】
  • 成型仿真模擬 (For Dynaform)： 精準預測並補償彈回量，確保產品一次就做到位。支援熱沖壓、管材成型等先進製程分析，讓您有信心承接高難度訂單，準時交付高品質產品。

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